噴涂作業常見問題及解決方法

噴涂作業常見問題及解決方法 　　

1.現象：起粒

原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中;油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶;油漆調配好，不宜放太久;調整噴槍，以使其處于最佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

2.現象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性;出油量太大，距物面太近或噴運行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短;物面不平，尤其流線體形狀易垂流解決方法：按要求配比;控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜太厚，分兩次最好掌握間隔噴漆時間;控制出油量，減少漆膜厚度;按使用說明配比

3.現象：桔皮

原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈;噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈解決方法：按使用說明配比;調整氣壓，不可太大;注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度

4.現象：泛白

原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑 過量，一次噴涂太多太厚解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生;按比例調制，一次噴涂不可太厚

5.現象 ：起泡

原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快;物面含水率高，空氣濕度大;一次噴涂太厚解決方法：油水分離，注意到排水;添加慢干稀釋劑;物面處理干凈，油漆加防白水;一次不宜太厚

6.現象 ：收縮

原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透解決方法 ;按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

7.現象 ：起皺

原因：干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當;底漆膩子化不完全;噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。解決方法：每道涂層之間要給予足夠的干燥時間;實干后只能噴第二道或濕噴濕。

防腐蝕是熱噴涂技術最早獲得較大范圍應用的領域之一。 其主要優點是：

1.可得到較厚的防腐性能好的涂層，能提供更長時間的使用壽命；

2.操作靈活、不受工件的尺寸和形狀限制，對大型構件（橋梁、井架、鐵塔、艦船、水閘門等）可以現場施工；

3.操作成本低，對環境污染少，可實現施工的機械化操作。

因此，熱噴涂耐腐蝕涂層技術得到成功的應用；至今，熱噴涂層是鋼鐵結構件長效防腐的最好方法。 熱噴涂層防腐應用，無錫噴涂主要有3種形式。

1. 金屬涂層 主要是鋅、鋁、錫、鉛等純金屬和合金材料、不銹鋼等涂層，并根據使用工況要求不同的封孔劑封孔。

2. 陶瓷涂層 采用AI2O3、Cr2O3、TiO2等耐酸堿和有機聚醚等材料，可耐酸、堿和有機物腐蝕的金屬氧化物涂層，輔以適當的封孔劑，達到防腐目的。

3. 各種工程塑料涂層 噴涂聚乙烯、尼龍、聚苯硫醚、氧化聚醚等材料，可耐酸、堿和有機介質，工作溫度最高可達300°C。