金屬表面處理及電鍍硬鉻的工藝特點及應用

金屬表面處理中電鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

1、陰極電流效率高達50%～65%,沉積速度很快;

2、鍍層硬度高(900～1200HV),呈均勻密集的網狀裂紋,耐磨性能好；

3、鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產生粗糙皰瘤現象,鉻層外觀青亮平滑；

4、鍍層與基體結合力強,前處理與傳統工藝相似,操作比傳統工藝容易；

5、鍍液中三價鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產電解處理三價鉻；

6、鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區的腐蝕。

硬鉻的應用很廣，如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復使用。鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械，如：模具等。鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。

金屬表面處理中電鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優缺點很多，所以好多情況下都沒采用。

1、表面光潔度好；

2、不會生銹，一點銹斑都不會有；

3、鍍的過程中原零件變形??；

4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸；

5、表面比較美觀。

1、價格高，不光鍍的費用高，而且鍍后還要再加工；

2、不適合表面比較復雜的零件；

3、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右；

4、對零件表面的光潔度要求比較高。

1、鉻酐濃度和硬度的關系：在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃度低時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩定。

2、硫酸含量和硬度的關系：在正常的鍍鉻工藝規范中。鉻酐與硫酸的比值應該保持在100：1。在其它濃度不變時，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會下降。

3、電流密度和硬度的關系：在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當電流密度達到極限時硬度趨向穩定。

4、鍍鉻液穩定和硬度的關系：在較高溫度（65～75℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20％；在較低溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。

5、鍍鉻層厚度與硬度的關系：一般硬鉻鍍層硬度是隨厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。以后，即使在提高厚度，硬度也不會再增加。

鉻鍍層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著下降。鍍硬鉻是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

所以說，金屬表面處理之電鍍硬鉻的成型與各方面的因素都存在必然的關系。