?注塑機作為塑料加工行業的重要設備之一，是目前產量最大、產值最高和出口最多的塑料機械設備之一，我國也一躍成為全球最大注塑機生產基地，所生產出的產品也被廣發應用到各行各業中，也使很多企業紛紛轉行投入注塑行業。
那么，開一家
注塑廠，到底能不能賺錢，一年究竟能轉多少錢？
注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機"。"通過管理出效益"在注塑廠效果非常明顯?，F代注塑生產企業正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化生產模式。然而目前國內很多企業的注塑生產仍停留在"劣質、低效、高耗"的落后的生產管理模式上，習慣于跟著"問題"后面跑，已成為企業發展的"瓶頸"。很多注塑企業都是從作坊式的生產發展而來，雖然許多企業為了承接訂單，通過了lSO9000甚至QSl6949的認證，但由于缺乏管理基礎和優秀的管理人才，離現代先進的注塑生產管理還有很大的差距。具體表現如下：
1.缺乏先進的管理流程和相應的管理制度。大量的管理工作還是以"人治"的方式為主。
2.工程技術管理落后，憑經驗做事現象嚴重，一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調整工藝，還達不到要求。
3.生產過程的控制很差，企業TQC的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現象嚴重。
4．缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發現問題。"頭痛醫頭，腳痛醫腳"現象較重。缺乏自我完善的管理機制。
5．不重視模具和設備的保養和維護。
6．一味考慮接訂單，缺乏風險管理意識。
7．基礎管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓體系和機制。
8．人員不穩定，員工流動現象嚴重。這種落后的管理現狀，導致的企業經營方面嚴重的惡果，企業缺乏市場的競爭力。
具體結果如下：
1.人員職責不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監督機制，對當事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現的各種問題。
2．人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效。
3.設備利用率低，不良品多、浪費大。人工／電費／原料損耗大、成本失控。
4.經常出現模具損壞現象，導致生產計劃不能按期完成。
5.物料管理混亂，經常出現缺貨----客戶不滿意，或者多生產造成庫存積壓----浪費。
6.生產質量不穩定，經常出現批次退貨、交貨延期現象。
7.沒有量化的管理數據，訂單已經交貨了多少?庫存成品及在制品數量有多少?每天生產數量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料？各種不良品的比例是多少?本月應該與客戶結算金額是多少?制品的成本是多少?．．．等等。企業管理者不清楚，或者花費大量的人工去統計分析，得到的數據又不準確。
8.大量的應收款及壞賬，造成企業經營出現嚴重困難，甚至由此而關門。
9.員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產。
