在擠出吹塑產品成型過程中，總會遇到很多技術上的問題，下面吹塑廠與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關建議。
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一、吹塑產品縱向壁厚不均勻
產生原因：①型坯自重下垂現象嚴重②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大
解決措施：①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置 ②適當改變制品設計，采用底吹法成型
二、吹塑產品橫向壁厚不均勻
產生原因：①型坯擠出歪斜 ②模套與模芯內外溫差較大 ③制品外形不對稱④型坯吹脹比過大
解決措施：①調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前,拉直型壞 ②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差 ③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹脹比
三、吹塑產品表面出現橘皮狀花紋或麻點
產生原因：①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象 ③型坯塑化不良，型坯產生熔體破裂現象 ④吹脹氣壓不足
⑤吹脹速度慢 ⑥吹脹比太小
解決措施：①模具型坯進行噴砂處理，增設排氣孔 ②修理模具，調整模具冷卻溫度到"露點"以上 ③降低螺桿轉速，提高擠出機加熱溫度 ④提髙吹脹氣壓 ⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣 ⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比
四、吹塑產品容積減少
產生原因：①型坯壁厚增大，導致制品壁增厚②制品收縮率增加，導致制品尺寸縮③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設計尺寸
解決措施：①調節程序控制裝置，使型坯壁厚減??；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比 ②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度 ③適當提髙壓縮空氣的壓力
五、吹塑產品品輪廓或圖文不清晰
產生原因：①型腔排氣不良②吹脹氣壓低 ③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現象
解決措施：①修理模具，型腔噴砂處理或增設排氣槽②提高吹脹氣壓③適當提高擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加適量的填充母料 ④把模具溫度調髙到露點溫度以上
