介紹塑料真空電鍍底漆附著力差掉漆問題解決方法

　　真空電鍍工藝中出了ABS、PC等材質之外，PP塑料也是常見底材，但是PP塑料材質的物理屬性在一定程度上，影響了真空電鍍的良率。

塑料真空電鍍屬于高結晶度基材表面無孔，張力不好極性低，一般歸納為非極性材質。因此在進行真空電鍍工藝底漆難以牢固的與PP塑料基材結合形成牢固涂層，容易形成真空電鍍不良現象，例如掉鍍層等。

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既然PP塑料真空電鍍工藝應用這么普及，那么行業內解決PP塑料真空電鍍附著力問題的辦法有哪些呢?
常見的是火焰處理方法：通過火焰的高溫使得PP塑料表面發生氧化反應而產生極性基團，同時結構形態上會產生親水組份，使得真空電鍍底漆能夠與PP塑料容易形成結合。
其次就是噴涂PP處理劑：通過炅盛PP處理劑底涂效果，提高潤濕作用且與底漆之間形成共價鍵，增強附著力。
增強PP塑料真空電鍍附著力方法中火焰處理與底涂PP處理劑各有不同，火焰處理對于整體工藝來說，其根本上還是物理處理方法因此更加環保。
但是其高溫產生的臭氧在一定程度上還是對環境不友好的，且在安全隱患和工藝條件控制方面非常的嚴格，因此其經過火焰處理之后需要在一定的時間之內進行涂裝。
但是PP處理劑的使用則不同，其通過打底施工方法，直接噴涂在基材表面，烘烤之后，噴涂真空電鍍底漆。
通過火焰處理及底涂炅盛PP處理劑的方法解決PP塑料真空電鍍附著力問題的同時，也需要注意基本的常規前處理工序的規范性，例如清潔清理，保證基材表面的清潔度，將油污或者脫模劑等殘留物質清理干凈。
其實在實際的應用中，也可以將兩種方法相結合，獲得更加穩定的附著力效應。